3d打印汽車零部件免鋼模批量生產

一輛汽車從產品規劃到投放市場經歷一段相當長的時間，一個全新的產品的開發最長需要經歷57個月。而之前還需要更長的時間進行技術研究。通過3D打印技術+真空復模工藝，可以大大縮短生產周期。企業可以提高效率。其次，可以通過在開發過程中，更加注重產品的可靠性。再次，可以解決產品生產過程的限制問題，比如說某些零件通過傳統工藝達不到。在成本上，降低產品開發費用，無需制造模具具和特定的生產線。最后，可以實現汽車產品的個性化，適宜小批量個性化制造。

（1）首先3D打印可以應用在整車造型上，通過這個工藝可以1對汽車的外形、內飾等外觀造型進行設計、評審和確定。

（2）通過3D打印可以對設計進行驗證，對產品的可靠性（安裝結構、零件匹配、結構強度等）進行驗證，同時也為了彌補整車試驗處于整車開發中后期帶來的設計風險，需要在設計前期進行驗證。

（3）同樣面對一些結構復雜零件，無法采用傳統的制造工藝進行制造，或者常規制造成本非常高昂，那么運用3D打印工藝可以很好地解決。

（4）汽車輕量化在產品開發中占據了舉足輕重的位置，有了3D打印技術，使得塑料乃至金屬制造中的輕量化結構零件成為了可能，而不再靠單一的傳統工藝。

（5）通過3D打印技術，除了在汽車的零部件上，生產線上的裝配零件、測量工具、檢具也同樣適用。

奔馳V-Class應用了RIM 3D打印汽車免開模具技術隨著汽車個性化定制趨勢的出現，國內各大汽車改裝廠開發新車型的數量增加迅速。各種汽車內外飾開發的特點都是造型潮流，數量少，一般在幾十到幾百套不等。按照傳統的工藝使用塑膠模具制作動則需要幾十上百萬模具費用。對于改裝車廠來說前期的投入巨大，而且承擔著模具開不好或者產品滯銷的風險！

應用了RIM免開模具制作的部分奔馳324商務車一輛車就好比車主的一張名片，和穿衣打扮談吐氣質一樣，每天開著滿大街跑，到處認識新朋友。以車窺人，是看人的新角度。想要提升愛車的視覺效果，改裝是條路子。結合多年的展會汽車模型制造經驗，博瑞展汽車事業部通過激光3D打印機加硅膠復模工藝開發明了一種智能的快速模具制造工藝，能夠以不到模具三分之一的成本快速生產出能夠直接安裝使用的汽車前后保險杠、儀表臺、中控等產品，為改裝定制車行業客戶提供從工業設計到小批量生產、上色后處理等一整套完整工藝。