3D打印在電子消費品行業(yè)的應(yīng)用

3D打印在電子消費品行業(yè)（具體包括手機、電子產(chǎn)品、電腦、家電、工具等）的應(yīng)用領(lǐng)域具體聚集在產(chǎn)品外觀設(shè)計和開發(fā)設(shè)計關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)用領(lǐng)域優(yōu)越性顯著。電子消費品行業(yè)具備新產(chǎn)品生命周期短，升級換代快的特征，必須持續(xù)性持續(xù)的開發(fā)設(shè)計和資金投入。3D打印的優(yōu)越性就在于小批量生產(chǎn)、短時間生產(chǎn)制造層次復(fù)雜度高的新產(chǎn)品。依靠3D打印的優(yōu)越性，能夠 減少新產(chǎn)品開發(fā)進度，減少制作費用，這對消費品行業(yè)實際意義重大。

在產(chǎn)品外觀設(shè)計前期，產(chǎn)品設(shè)計師明確提出設(shè)計理念并轉(zhuǎn)變成為實體模型，適用于更進一步的設(shè)計方案和完善。那么接下來的開發(fā)設(shè)計操作過程主要包括各類測驗，對模型的加工工藝要求和特性明確提出了各類要求。3D打印的競爭優(yōu)勢關(guān)鍵在于能夠 符合各個設(shè)計方案重要環(huán)節(jié)的要求，并授予設(shè)計方案重要環(huán)節(jié)非常高的協(xié)調(diào)性。相比較傳統(tǒng)式的注塑成型工藝的費時費力氣，3D打印在模型制作和概念檢驗的應(yīng)用已成為一種發(fā)展趨勢。

毫無疑問，電腦、手機等電子器件消費產(chǎn)品的存在，從不同層面改變著人們的生產(chǎn)加工生活。現(xiàn)階段，電腦、手機等電子器件消費產(chǎn)品的存在，不僅正在推進新的生產(chǎn)方式促進存在，與此同時也使傳統(tǒng)式的電子器件產(chǎn)品生產(chǎn)加工方式受到了相應(yīng)的沖擊。在新型現(xiàn)代信息技術(shù)與中國實體經(jīng)濟相結(jié)合逐步密切之時，3D打印正逐步適用于電子器件消費品市場的生產(chǎn)加工全過程，并推進著全部制造行業(yè)達到新一輪的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

個性化定制的耳塞、持握舒適的智能保溫杯、更美觀大方實用性強的運動智能手環(huán)、完美切合的太陽眼鏡，這些類別消費品市場將更人性化、具有更好的使用體驗，而今后這類商品的上市時間以至于更短，體驗更貼近完美。一般消費者覺察不到3D打印新技術(shù)，但此項新技術(shù)正在潛移默化中改變著人們的生活方式。

3D打印在電子消費品行業(yè)的應(yīng)用優(yōu)勢主要有以下兩點：

1）提升設(shè)計水平

實體模型生產(chǎn)制造圍繞于產(chǎn)品研發(fā)的各種各樣階段。傳統(tǒng)模式下，實體模型的復(fù)雜性對制做難度系數(shù)和成本費的直接影響出現(xiàn)幾何級遞加。充分考慮設(shè)計方案周期時間和成本費問題，許多繁雜的設(shè)計方案也只能向?qū)嶋H情況低頭。目前的3d打印設(shè)備技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)各種各樣繁雜設(shè)計方案的模型的制作，賦予產(chǎn)品設(shè)計師更多的自由，設(shè)計產(chǎn)品技術(shù)水平大幅度增強。以迭代設(shè)計方案為例，在一個設(shè)計方案周期時間內(nèi)，迭代設(shè)計方案一般來說需要在制模完成后才能進行。迭代往往伴隨著成本費的上升，這必定會約束產(chǎn)品設(shè)計師的設(shè)計方案技術(shù)水平。3d打印設(shè)備技術(shù)在實體模型生產(chǎn)制造和時間成本層面的優(yōu)點，幫助產(chǎn)品設(shè)計師在更短時間內(nèi)以基本上能夠忽略不計的成本費進行迭代設(shè)計方案。除此之外，擁有3d打印設(shè)備，產(chǎn)品設(shè)計師能夠忽略傳統(tǒng)設(shè)計方案生產(chǎn)制造標準，不需要充分考慮設(shè)計方案的新產(chǎn)品能否被生產(chǎn)制造出來。產(chǎn)品設(shè)計師能夠在設(shè)計產(chǎn)品過程中可以直接打印出實體模型，省略了外部模型的制作環(huán)節(jié)，還能夠有效的防范數(shù)據(jù)外泄。

2）節(jié)省材料和時間成本

傳統(tǒng)式的實體模型生產(chǎn)制造通常采取鑄模和注射成型的方式，按照實體模型的復(fù)雜程度，生產(chǎn)制造周期在一周到兩個月之間。實體模型越復(fù)雜，制造成本越高。而3D打印機打印一個復(fù)雜實體模型和一個簡單實體模型所需要的成本費用都沒有差距，有所不同的只是數(shù)據(jù)文件。3D打印的原料平均利用率要遠遠高于傳統(tǒng)式技術(shù)。傳統(tǒng)式減材生產(chǎn)制造方式 的原料的均值利用率大概在25％左右，而3D打印原料均值利用率理論上達到100％。實際上運用中，使用3D打印機的材料都可以把剩余的回收再利用。

除了原料成本費用，時間成本對于消費品市場公司也非常關(guān)鍵。傳統(tǒng)式外包模式下，實體模型的均值交貨周期在一周左右。由于成本費用方面的考慮，實體模型通常需要等設(shè)計方案足夠完善才開始生產(chǎn)制造，相應(yīng)的內(nèi)部流程和實體模型交貨期消耗了成倍的時間。相比傳統(tǒng)式實體模型生產(chǎn)制造周期以天為單位，3D打印技術(shù)以小時為單位，且打印工作完全可以安排在夜間或者周末進行。產(chǎn)品設(shè)計和制模可以同步進行，進一步縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。